影響多色印刷的因素
平版印刷是將層次豐富的連續調原稿分解后制成半色調的單色版，再用半色調單色版疊印來實現色彩還原。在印刷實踐中我們發現不同的油墨，其透明度、遮蓋力、粘性、明度等特性不盡相同，也因此決定了在彩色印刷中我們需要合理的安排疊印的次序�？茖W合理的安排疊印順序，對于獲得正確、柔和、層次豐富、色調正確的印刷復制品，滿足客戶的需求，是極其關鍵的。下面我們對在生產中如何進行疊印進行分析。
多色機在印刷時各色版的油墨在不到幾分之一秒鐘的瞬間就疊印在一起，各色之間的間隔時間極短，后印色不可能印在已氧化結膜的墨層上這種是所謂濕壓濕。多色印刷機在印刷第一色的油墨于承印物時，油墨的轉移量大概是橡皮布上油墨的1/2，然后油墨在一個極短的時間內，完成一個從液態向半固態變化的過程（油墨初固著），接著承印物帶著并沒有完全干燥的半液態的墨膜進入第二色開始了第二色的印刷。這時的油墨的轉移量就要小于第一色的比例了，因為第一色尚未完全干燥，墨膜的分裂必然要受到第一色未干墨膜的影響。
正是由于多色印刷濕壓濕的特點決定，我們在印刷中確定色序的時候，要比使用單色機印刷需要考慮更多的因素。
在印刷多色機的色序安排中，我們必須要考慮以下的因素，并盡量通過合理的色序安排來減少這種影響：
首先：盡量保證第二色油墨的粘著性小于第一色，如果后色的粘著性大于前色的話，不僅僅會使轉移量要明顯下降，甚至會造成油墨的逆�。辞吧挠湍缓笊匙撸�。
一般4色油墨粘著性關系：T黑≥T青=T品紅＞T黃，T代表油墨粘著性值。
另外：后印油墨的粘度必須小于前色的粘度。油墨的粘度大說明油墨的內聚力大，如果將內聚力大的油墨作為后色疊印在前色時，后色油墨依賴自身的內聚力把先印的油墨從承印物表面剝離。
四色膠印油墨的粘度順序由大到小依次是：黑、青、品紅、黃
其次：墨層厚度也會很明顯的影響著后色油墨的轉移。印刷中應盡量將墨層厚度厚的油墨放于后色，墨層薄的顏色放于前色，這樣便可以使油墨在印刷的過程中，達到一個相對大的轉移量。如果后色墨層小于前色的話，那么墨膜在轉移過程中，分裂的地方就會更接近于前色，甚至就在前色墨膜中間。
我國的行業標準CY/Y5-91中規定：使用銅板紙印刷的精細產品的密度范圍是：黃0.85～1.15；品紅1.25～1.55；青1.30～1.60；黑1.40～1.80。實驗表明如果要實現最大密度的話黃的墨層厚度應該為1.5μm；品紅為1.0μm；青是0.85μm；黑為0.75μm。按照由薄到厚的印刷色序來分配的話，應為黑-青-品紅-黃。
通過以上分析我們發現無論是從油墨的粘度、粘性還是從油墨能夠實現理想密度的墨膜厚度上來考慮，使用黑-青-品紅-黃的順序來印刷，對于一般印刷品來講都是一個比較合理的色序。又由于品紅和青油墨的性質接近，所以在印刷中也會經常的根據需要調換色序。另外在印刷中我們也由于要滿足某種需要來進行一些色序的調整，但一般需要在滿足以上原則的基礎上進行（可以通過在油墨中適量添加助劑）。
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