正確分析印刷套印不準并進行解決
故障原因
1.印刷壓力
印刷壓力是由滾筒中心距和包襯厚度共同決定的，由于滾筒中心距要求較嚴格，只要包襯的厚度相同，印刷壓力不難做到一致。實驗證明，氣墊橡皮布的壓縮量相差0.15mm以下，對圖文大小的影響不明顯，所以，因印刷壓力而導致套印不準的可能性很小。
2.包襯
�。�1）印版滾筒包襯過厚
如果品紅版滾筒包襯過厚平裝無線膠訂聯動線裝機量調查，便會造成印版滾筒直徑偏大，圖文在滾筒圓周上的包角變小，這樣經過橡皮布轉印后套準線就會變短。但由于現在的印刷機都采用硬性包襯，各印版滾筒上的包襯僅僅是一張印版的厚度，減少印版滾筒包襯厚度是不可能的，所以這種看似最合理的原因可以排除。
�。�2）橡皮滾筒包襯過薄
如果品紅色組橡皮滾筒包襯過薄，就會造成該橡皮滾筒直徑偏小，圖文在滾筒圓周上的包角變大，圖文長度不變，在符合印刷壓力要求和不破壞同步滾壓比的情況下，不足以影響規矩。
�。�3）橡皮滾筒包襯過厚
對品紅色組橡皮滾筒進行包襯時，噴膠稍厚0.01mm，就會使該橡皮滾筒在圓周上增約0.06mm（0.01*2*3.14=0.0628），所以橡皮滾筒包襯的微量偏差會使橡皮滾筒的同步滾壓遭到破壞，印版在圓周上有超前的趨勢，橡皮布有滯后的趨勢，印版滾筒齒輪也有落后的趨勢，而橡皮滾筒齒輪有超前的趨勢。滾筒齒輪嚙合都存在齒側隙，齒側隙的大小因齒輪的種類、中心距的大小和齒輪的磨損程度的不同而不同，當橡皮滾筒和印版滾筒相遇時，由于輪齒和油膜在運動過程中產生相互作用力，造成了橡皮布與印版不能同步滾壓、橡皮滾筒與印版滾筒不同步的現象，橡皮滾筒向前，橡皮布上的圖文在轉印時就向前躍進一步，于是整個版面變短，出現了上下現象。
解決方法
根據上述分析，應適當減小橡皮滾筒包襯的厚度，或者徹底清理干凈橡皮滾筒，然后嚴格按要求重新進行包襯。當橡皮布與印版同步滾壓，橡皮滾筒齒輪與印版滾筒齒輪同步傳動時，問題就可解決。
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